Качество графитовой формы и величина встряхивания графитовых эксплуатационных параметров напрямую влияют на точность размеров режущей головки искусственного алмаза, форму внешнего вида, содержание связующего вещества в режущей головке, твердость матричных данных, прочность на изгиб, способность алмаза к закрепке безеля, а также производительность резания и срок службы режущей головки.
1. Влияние насыпной плотности графита, твердости по Шору, прочности на изгиб и сжатие.
Когда графит играет роль в поддержке формы в процессе спекания горячим прессованием, чем выше насыпная плотность, твердость по Шору, прочность графита на изгиб и сжатие, тем лучше, а насыпная плотность должна быть больше 1,75 г/см3. В качестве индентора пресс-формы более важен уровень ее прочности на изгиб. Если насыпная плотность графита низкая, его твердость, прочность на изгиб и сжатие будут соответственно ниже, и он может быть легко разрушен или разрушен в процессе использования.
2. Влияние графитовой пористости отверстия.
Чтобы обеспечить отделку режущей головки, в дополнение к высокому поверхностному покрытию графитовой формы, также требуется, чтобы структура частиц графита была тонкой, и чем меньше пористость отверстия, тем лучше, которая, как правило, должна быть менее 13%. Если насыпная плотность формовочного графита низкая, а пористость слишком высокая, в процессе горячего прессования и спекания графит поглотит больше металлической связи в режущей головке и превратит ее в металлическую пропитку графита, так что скорость потери веса режущей головки добавляется, тем самым изменяя соотношение металлической связи и алмаза в режущей головке, и снижение манипулятивной способности связующего по отношению к алмазу. Происходит равномерное сцепление между поверхностью режущей головки и графитовой формой, что снижает качество поверхности режущей головки.
3. Влияние содержания примесей в графите.
Графит, который используется в качестве горячепрессованной агломеративной формы, требует, чтобы его зольность была как можно ниже, а степень графитизации была как можно выше. Если содержание примесей в графите слишком высокое, а содержание золы слишком велико, избыточные примеси в графитовой форме вступят в реакцию с металлическим связующим в режущей головке во время процесса горячего прессования спекания и прилипнут к внешнему виду алмазной коронки, что приведет к появлению темно-красных следов, которые повлияют на внешний вид алмазной коронки.
4. Влияние удельного сопротивления графита.
Когда графитовая форма используется в качестве электрического нагревательного элемента искусственной алмазной режущей головки в процессе горячего прессования и спекания, удельное сопротивление между графитовыми блоками и между различными инденторами должно быть общим, а однородность высокой. Если удельное сопротивление графитовых блоков неравномерно, согласно закону Джоуля, тепловыделение между блоками и группами будет разным, а температура будет повышаться. В процессе горячего прессования алмазной режущей головки температура приведет к разнице в твердости и прочности на изгиб данных матрицы, а также приведет к разнице в прочности способности матрицы к алмазу, что повлияет на коэффициент износа и режущую способность режущей головки.