В настоящее время графитовые формы широко используются в следующих аспектах:
Графитовые формы для непрерывного и полунепрерывного литья цветных металлов
В последние годы в стране и за рубежом продвигаются передовые методы производства, такие как прямое непрерывное (или полунепрерывное) производство стержней или труб из расплавленного металлического состояния. Этот метод начал использоваться в меди, медных сплавах, алюминии, алюминиевых сплавах и других аспектах в Китае. Искусственный графит считается наиболее подходящим материалом для форм непрерывного литья или полунепрерывного литья цветных металлов. Производственная практика доказывает, что благодаря использованию графитовой формы, из-за ее хорошей теплопроводности (теплопроводность определяет скорость затвердевания металла или сплава), хороших самосмазывающих характеристик пресс-формы и других факторов, увеличивается не только скорость литья, но и из-за точного размера слитка, гладкой поверхности, однородная кристаллическая структура, может быть непосредственно обработана в следующем процессе. Это не только значительно повышает урожайность и снижает потери брака, но и значительно улучшает качество продукции. Существует два типа методов непрерывного литья заготовок: вертикальный метод непрерывного литья заготовок и горизонтальный метод непрерывного литья заготовок.
Формы для литья под давлением
Искусственные графитовые материалы успешно применяются при литье цветных металлов под давлением. Например, отливки из цинковых и медных сплавов, получаемые из форм для литья под давлением из искусственных графитовых материалов, нашли применение в автомобильных деталях и т.д.
Графитовая форма для центробежного литья
Графитовые формы успешно применяются для центробежного литья. В США для центрифугирования бронзовых корпусов используются формы для литья из искусственного графита с толщиной стенок более 25 мм. Для того, чтобы предотвратить возгорание форм из искусственного графита, могут быть приняты определенные меры по окислению. После отливки определенного количества отливок, если внутренняя поверхность формы обожжена, размер внутреннего отверстия формы может быть расширен для использования для отливки крупногабаритных корпусов.
Пресс-форма для горячего прессования
Матрица горячего прессования с искусственным графитом используется для спекания твердого сплава под давлением со следующими характеристиками: Во-первых, при повышении температуры прессования до 1350-1450 градусов требуемое удельное давление может быть снижено до 67-100 кгс/см² (то есть 1/10 от давления холодного прессования); Во-вторых, наддув и нагрев осуществляются в одном и том же процессе, и после короткого периода спекания можно получить плотное спечённое тело.
Формы для литья стекла
Поскольку графитовый материал обладает химической стабильностью, его нелегко проникнуть расплавленным стеклом, он не изменит состав стекла, графитовый материал обладает хорошей устойчивостью к тепловому удару, а изменения размера в зависимости от температуры невелики, поэтому в последние годы он стал незаменимым материалом для пресс-форм в производстве стекла и может использоваться для изготовления стеклянных трубок, колена, воронки и другие формы для отливки стеклянных бутылок специальной формы.
Агломерационные матрицы и другие алмазные спекательные матрицы
Используя преимущества искусственного графитового материала с минимальной термической деформацией, он может быть использован для изготовления агломерационных форм и кронштейнов для транзисторов, что получило широкое применение, и стало незаменимым материалом для развития полупроводниковой промышленности. Кроме того, графитовые формы также используются для литья чугунных форм, прочных форм для различных цветных металлов, литейных форм для стального литья, литейных форм для жаропрочных металлов (титан, цирконий, молибден и др.), а также термитных сварочных форм для сварки рельсов. Графитовая форма для спеченного алмазного инструмента горячего прессования играет двойную роль в качестве нагревательного элемента и опоры пресс-формы в процессе производства алмазных инструментов, а качество графитовой формы напрямую влияет на точность размеров, внешний вид и форму алмазных инструментов. Требования к процессу спекания горячим прессованием: температура достигает (1 000±2) °C, давление формования составляет 16 ~ 50 МПа, время выдержки составляет 15 ~ 30 мин, а окружающая среда не является вакуумной. В этих рабочих условиях графитовая форма формовочных и нагревательных элементов должна не только обладать проводимостью, высоким удельным сопротивлением и достаточной механической прочностью, но также должна обладать хорошей стойкостью к окислению и длительным сроком службы, чтобы обеспечить точность размеров и отличные характеристики алмазных инструментов. В настоящее время графитовые формовочные материалы для производства алмазного инструмента в западных развитых странах представляют собой в основном графитовые материалы со сверхтонкой структурой частиц, высокой чистотой и высокой графитизацией, для которых средний размер частиц должен быть менее 15 мкм или даже менее 10 мкм, а средний размер пор составляет менее 2 мкм. Графитовая форма, изготовленная из этого углеродного сырья, имеет небольшую пористость, плотную структуру, высокое качество поверхности, сильную стойкость к окислению и средний сер