Графитовый стержень - это неметаллический продукт, который является важным расходным материалом для резки перед сваркой в процессе резки угольной дугой. Он изготовлен из углерода и графита с правильным связующим веществом, экструдирован, запечен при температуре 2200°C, а затем покрыт слоем меди. Он устойчив к высоким температурам, обладает отличной электропроводностью, не склонен к растрескиванию. Он подходит для резки металла до необходимой формы.
Графитовый стержень представляет собой электрический нагреватель, обычно используемый в высокотемпературных вакуумных печах, и его рабочая температура может достигать 3000 °C. Он слегка окисляется при высоких температурах и может использоваться только в нейтральных или восстановительных средах с вакуумом. Его коэффициент теплового расширения невелик, теплопроводность высокая, удельное сопротивление составляет (8-13) 10-6 м, функция обработки лучше, чем SiC и MoSi2, устойчивость к высоким температурам, экстремальный холод, экстремальная жара, низкая цена.
Графитовые стержни делятся на стержни из природного графита и стержни из искусственного графита. Представляет собой кристаллический углерод с металлическим блеском. По содержанию углерода графитовые стержни подразделяются на прутки с высокоуглеродистым графитом, среднеуглеродистые графитовые стержни и прутки с низкоуглеродистым графитом. Графитовые стержни широко используются в электродах аккумуляторов, металлургических огнеупорных материалах, химических сглаживающих и уплотнительных материалах. В качестве функционального наполнителя для покрытий он в основном используется в огнезащитных покрытиях, антикоррозионных покрытиях и токопроводящих покрытиях. Кроме того, как антикоррозийный материал, графитовый стержень обладает лучшим антикоррозийным эффектом после участия в формуле химических пигментов, таких как цинк желтый.
В качестве огнезащитного наполнителя стержни с вспученным графитом представляют собой межслойные соединения графитовых стержней, прошедшие химическую или электрохимическую обработку. Расширяемый графитовый стержень быстро расширяется в условиях нагрева, подавляя пламя и образуя вспененное вещество, которое может быть изолировано, задержано или непрерывно передаваться пламенем. Негорючий, немягкий, с превосходной мягкостью, поверхностной энергией и прочностью твердосплавного слоя.
Кроме того, следует правильно подобрать объем и количество набухающих тел. Испытания показали, что частицы размером 150 микрон, скорость набухания 30% и доза 5% очень подходят. Таким образом, графитовые стержни могут использоваться непосредственно в качестве углеродных проводящих наполнителей, а также могут быть превращены в композитные токопроводящие наполнители для токопроводящих покрытий. Однако из-за наличия множества графитовых стержней и чешуек функция покрытия станет хрупкой, что в определенной степени ограничивает использование покрытия. Чтобы еще больше улучшить проводимость бегущего графитового стержня, добавление графитовых листов может быть эффективно уменьшено.
По сравнению с импрегнированным графитом, графитовые стержни обладают следующими характеристиками:
1. Соответственно упрощается метод производства, и такого рода данные могут быть использованы для производства графитовых изделий с дробленым графитом, что снижает себестоимость.
2. Низкая пористость, однородная структура расположения, хорошая проницаемость.
3. После формовки форма тонкая и яркая, и не требуется никакой обработки, кроме соединительного конца.
4. Теплопроводность ниже, чем у импрегнированного графита, а коэффициент линейного расширения выше.
5. Отличная химическая стабильность, теплопроводность, электропроводность, термостойкость, термическая стабильность и высокая механическая прочность.